活性炭吸附+催化燃烧废气处理(治理)装置

产品概述

活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一种新型的VOCs处理设备。它是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体，且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其适用于大风量的处理场合，可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

运作原理

根据吸附（高效率）和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。

　　当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。

　　燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。

工艺特点

1. 能耗低：催化起燃温度低，仅为250-350℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

2. 采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；

3. 余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

4. 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

5. 占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达95%以上。

应用行业

VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于涂装行业、印刷行业、机电行业、塑料行业、制鞋、家电、电子、灯饰、五金、汽车、家具及各种化工车间里挥发货泄露出的有害有机废气的净化机臭味的消除，适用大风量、中低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量、低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

产品优势

该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

　　耗电小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000mg/h以上时，可维持自燃。

●采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作

●可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式

●可实现自动开停车操作

●现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器，防爆等级为EXDI

产品点评

吸附净化效率高，处理效果稳定。 自动脱附功能 采用PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏使用操作方便，维护管理简单 运行费用低，节能环保 运行过程中不产生二次污染。

活性炭催化燃烧设计注意点

1.能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

2.设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

3.安全：有机废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

4.热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。

适用场合

活性炭吸附 + 催化燃烧适用于涂装行业、印刷行业、机电行业、塑料行业、制鞋、家电、电子、灯饰、五金、汽车、家具、喷涂、印染、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、食品加工、等恶臭气体、工业废气的净化处理等行业的问题进行深度解析。

综合点评

活性炭吸附脱附+催化燃烧只是其中一种组合工艺，该种组合工艺，由于处理高效，运行稳定，投资成本低，在 涂装行业、印刷行业、机电行业、塑料行业、制鞋、家电、电子、灯饰、五金、汽车、家具及各种化工车间，得到大量应用。

产品配置