沸石转轮VOCs废气处理(治理)一体机
产品概述
沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能，无二次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。
运作原理
废气通过浓缩转轮吸附区将 (VOC)吸附，达到净化效果。被吸附 (VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。
吸附过程：吸附床分16个扇区，里面填充颗粒态分子筛，当废气穿过吸附床层时，VOC分子被截留下来，达到净化的目的。
脱附过程：当介质吸附一定量的VOC后，在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气（180-220℃），通过升温和变压两种方式进行解析再生。 脱附下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解。
冷却过程：介质降到常温恢复吸附性能，可以专门进行冷空气冷却，也可以用废气直接冷却，根据应用场合选定。
工艺特点
筒式转轮适合大风量+低浓度废气
01. 间歇作业，非连续性生产，波动大；
02. 高沸点VOC，DMF、邻二甲苯等；
03. 小分子VOC、甲醇、CS2、糠醛等；
04. 湿度大工况，相对湿度大。
颗粒态转筒一个重要特点可以根据气体成分灵活定制吸附介质，以应对一些比较难处理的VOC项目，如糠醛、甲醇、CS2等行业的废气。
疏水硅沸石吸附剂呈现强烈的疏水/亲油特性、具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积（500~1000㎡/g）和较大的吸附容量，可用于从废气中吸附去除许多有机物分子，是一种新型的环保材料。脱附温度180-2200C。
在分子筛转轮上易发生聚合反应的烯烃类物质、有机硅氧烷、沸点超高260℃以上的大分子物质等，可能会对转轮造成永久性损坏。现列出转轮无法处理的物质成分、不允许进入转轮的物质和限制进入转轮的物质，列表如下：
状态 | 物质成分 | 现象 |
不易吸附物质 | 甲醇 | 极性强不吸附 |
环己烷 | 构造上不易吸附 |
甲醛类、其他低沸点物质 | 低沸点不易吸附 |
不易脱附物质 | 油雾?焦油雾 | 不易脱附 |
可塑剂（DEP,DOP,etc.） | 高沸点不易脱附 |
Terpineol （松油醇） | 在细孔内反应并积蓄 |
单体氯化乙烯基、丙烯腈、异氰酸酯、其他聚合性物质 | 聚合性物质 |
单乙醇胺 (MEA) | 蒸汽压力低不易脱附 |
其他胺类 | 改变性状不易脱附 |
超过 200°C 的高沸点物质 | 不易脱附 |
蒸汽压在 20 Pa 以下(at20℃)的物质 | 不易脱附 |
致分子筛退化物质 | 酸性物质、碱性物质 | 沸石退化 |
涂料 | 覆盖分子筛产生退化 |
表 不允许进入转轮的物质
不允许进入转轮的物质 | 原因 | 含量控制 |
粉尘（碳酸钙、钛白粉、白炭黑、氯化铵、氧化铁等） | 堵塞孔道 | <1mg/m3 |
漆雾（喷涂形成的雾状液体，树脂类） | 堵塞孔道 | <0.1mg/m3 |
丙烯酸（酯）、丙烯腈、丁二烯等聚合单体 | 吸附剂失活 | <0.1mg/m3 |
丙烯酸（酯）、丙烯腈、丁二烯等聚合单体 | 吸附剂失活 | <0.1mg/m3 |
异氰酸酯、硅烷偶联剂等活性化合物 | 吸附剂失活 | <0.1mg/m3 |
沸点大于220℃（二乙二醇丁醚、三乙醇胺、邻苯二甲酸酯类等） | 不能脱附 | <0.1mg/m3 |
熔点大于20℃（苯酚、萘、四甲苯等） | 堵塞孔道 | <0.1mg/m3 |
HCl、Cl2、SO2、H2S、NOx、NH3 | 腐蚀性 | PH=4-10 |
表 限制进入转轮的物质
限制进入转轮的物质 | 原因 | 含量控制 |
苯乙烯 | 易聚合 | <600mg/m3 |
易聚合 | <0.1mg/m3 |
二氯甲烷、戊烷、乙醇、环己烷 | 不易吸附 | 根据效率要求设计 |
甲醇、甲醛、乙醛、二硫化碳 | 不吸附 | 根据效率要求设计 |
沸点低于40℃（C4以下烷烃、烯烃、卤代烃等） | 不吸附 | 根据效率要求设计 |
二甲苯、三甲苯、环己酮等大分子 | 部分转轮不吸附 | 根据效率要求设计 |
沸点在170-220℃（三甲苯、乙二醇丁醚、丙二醇、乙二醇、癸烷、NMP、DMSO、DEF、丁内酯等） | 难脱附 | 活性炭过滤或高温再生 |
基材及沸石晶体结构的破坏是不可逆，聚合物导致通气道堵塞基材及沸石晶体结构的破坏是不 可逆，聚合物导致通气道堵塞可逆的。高沸点物质残留导致的石通气道堵塞是可逆，特定离线活化工艺可恢复原始性能的80-90%。我们再按照这个标准再划分总结，如下：
应用行业
1.各种喷漆车间(汽车制造，五金家具、造船、自行车制造，金属制品等)；
2.各种印刷车间(凹版印剧，建筑装潢材料印刷，包装印刷等)；
3. 各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。
产品优势
●吸附性能强
●运行成本低
●使用寿命长
●维护成本低
●吸附、脱附连续运营
●脱附达到能循环状态 节约能耗
产品点评
1.浓缩倍率高
浓缩倍率10—15倍,最高可达50倍.
2. 结构简单寿命长
沸石结晶体具有稳定的细孔构造，吸附劣化少，寿命长，正常状态使用寿命5年以上。
3.模块化，可分拆
在大风量使用时，直径大的转轮模块化，可分拆，适合运输，现场安装和更换。
4.沸石转轮的计算
注意事项
沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有益气体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不易燃的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，我们在选用沸石转轮过程中应该注意些什么呢？
一、预处理的重要性。
含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。为了提高沸石转轮的使用寿命及吸附容量，我们需要提前对气体进行预处理。
二、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备。
高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附提高温度，因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。
三、注意设备脱附热容量和高温脱附处理。
沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却或者影响吸附段效果；如果要提高脱附风量，这时就需要降低沸石转轮设备的浓缩倍数，这样可达到充分脱附效果。
我们在日常使用沸石转轮的过程中还是需要注意一些的，为保证设备的正常作业，沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的有害物质成分，使其达到活化的效果。这样不仅可以提高设备的使用效率，还可以延长沸石转轮的使用年限。
适用场合
沸石转轮VOCs处理装置一体机适用于喷漆车间（汽车制造、五金家具、造船、自行车制造、金属制品）、印刷车间（凹版印刷、沸石转轮VOCs处理装置一体机适用于喷漆车间（汽车制造、五金家具、造船、自行车制造、金属制品）、印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、包装印刷）、合成树脂、橡胶制品、半导体、铝型材、镀膜。
综合点评：
筒式转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。因此，筒式转轮技术是低浓度大风量有机废气治理中较为经济有效的技术途径之一。
产品配置
