沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理

蓄热式燃烧

　沸石转轮 + 三塔式 RTO废气处理(治理)装置用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生 产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

技术原理

其原理是可燃有机废气在摄氏 760 ～ 1000 度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到 接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后 的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。

RTO 装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于 95%，处理VOCs 时不用或使用很少的 燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。

根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式 RTO 装置。

装置优点

1. 对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1,000~300,000Nm3/h；

2. 净化率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上；

3. 自动控制，操作简单,操作费用低；

4. 运行费用低，当 VOC 浓度达到 400ppm 时，不需要额外的燃料消耗。

原理简介

蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环 保装置。 它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化 生成 CO2 和 H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中 增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高 ( 大于 95%)，从 而起到了节能氧化的效果。

应用范围

1. 有机废气的浓度较低；

2. 较大的有机废气处理量；

3. 有机废气需要较高的氧化温度；

4. 废气含有对催化剂有毒性的物质；

5. 不需要大量回收有机溶剂。

产品点评

1. 对工况要求低；

2. 较大的有机废气处理量；

3. 净化率高；

4. 全自动控制；

5. 运行费用低；

6. 不需要大量回收有机溶剂；

7. 有毒有机废气处理。

注意事项

一、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照最大废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。

二、目前三室的RTO装置需求较多。

三、“蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与最大可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。

四、排气筒的设计要根据相关标准（如国标、地标对高度及采样的要求，最低要求也应满足GB16297的标准），相关要求可参照本文的梳理内容各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求。

五、自动报警和保护装置，应按照要求设置。

适用场合

RTO设备适用范围:

石油及化学工业(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工等);油漆生产和喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元器件和电线;农药和染料;医学;显像管、涂包线、涂布、汽车、轮胎等

沸石轮设备应用广泛:：

在化工行业、涂装行业、印刷行业、VOCs有机废气行业，都是净化废气物质的必备净化设备，所以在维护工作中是必不可少的，在这些行业的处理中尤为有效，以达到环保的高标准。

综合点评

单独采用RTO催化燃烧处理低浓度VOCs废气时能耗较高，但采用与吸附法（如转轮）组合的净化工艺，可在处理低浓度VOCs废气时大大降低能耗，甚至不消耗燃料，如应用在涂装、印刷等行业。

产品配置